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    耐磨瓷球方案
    瀏覽: 發布日期:2019-05-16
            目前,我國的耐磨瓷球一般多采用半干成型法壓制成型,因此,半成品料含水低,如燒成窯帶有干燥段,則可不用預先干燥而直接入窯燒成。下面我們就一起來看一下耐磨瓷球是怎么干燥的:
      雖然半干成型壓制的耐磨瓷球半成品含水量低,但對于手工耐磨瓷球和,由于水分排出困難,為防止干燥過速而干裂,一般根據耐磨瓷球半成品的幾何程度,采取在空氣中先干燥一周左右。再直接入窯燒成的方法為宜。
      耐磨瓷球在燒成過程中,耐磨瓷球半成品在高溫和適宜氣氛條件下發生一系列物理一—化學變化而燒結。其中結合粘土的加熱特性直接影響耐磨瓷球燒成制度的確定。結合粘土加熱時發生物理一—化學反應。促進耐磨瓷球半成品燒結,結合粘土使用越大,粘土中的Al2O3含量越低,雜質含量越高,則反應越劇烈,體積收縮和加熱不均,產生內應力越大,容易導致耐磨瓷球半成品在燒成階段開裂。
     耐磨瓷球成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。
      耐磨瓷球漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑,目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。
      三燒成技術:將顆粒狀耐磨瓷球坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質有機物排除,使顆粒之間相互生長結合,形成新的物質的方法。與塊狀物相比,粉體具有很大的比表面積,這是外界對粉體做功的結果。利用機械作用或化學作用來制備耐磨瓷球粉體時所消耗的機械能或化學能,部分將作為表面能而貯存在粉體中,此外,在粉體的制備過程中,又會引起粉粒表面及其內部出現各種晶格缺陷,使晶格活化。由于這些原因,粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結的內在動力。
      以上就是關于耐磨瓷球的干燥方法的介紹,大家看明白了嗎?如果您還有不明白的地方,歡迎電話咨詢或者前來我們公司,我們一定會給大家一個滿意的答復。
     
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