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    蜂窩蓄熱體案例
    瀏覽: 發布日期:2019-05-19
            蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,采用獨特的涂層材料,以貴金屬,稀土金屬及過渡金屬制備,因而具有高的催化活性,良好的熱穩定性,長的使用壽命,高強度等優點。
    因此,蜂窩陶瓷渦輪可以補償金屬渦輪動態響應低的缺點,其他正在進行研究的有:采用蜂窩陶瓷的活塞銷和活塞環等運動部件。由于重量的減輕,發動機效率可望得到提高。由于蜂窩陶瓷具有優良的耐熱性,耐磨性,隔熱性及重量輕優點,故使用蜂窩陶瓷替代金屬制備熱機部件的技術受到了世界各國的高度重視。
             蜂窩陶瓷在汽車傳感器上應用對汽車用傳感器的要求是能長久適應于汽車特有的惡劣環境(高溫,低溫,振動,加速,潮濕,噪聲,廢氣),并應當具有小型輕量,重復使用性好,輸出范圍廣等特點。蜂窩陶瓷耐熱,耐腐,耐磨及其潛在的優良的電磁,光學技能,近年來隨著制造技術的進步而得到充分利用,蜂窩陶瓷制成的傳感器完全能夠滿足上述要求。
            電力,冶金,石油,電子電器,機械等工業中,而且越來越廣泛,發展前景相當可觀。與傳統陶瓷相比,汽車蜂窩陶瓷具有:第一,其組成,純度,粒度得到了精選,組成已超出了傳統陶瓷的成分范圍,是一些純的氧化物,氮化物,硼化物及其他鹽類或單質;第二,應用領域已從結構材料擴展到電,光,聲,熱,磁等功能材料方面;第三,成形工藝方面應用了等靜壓成形,熱壓鑄成形等;第四,制品的形態有單晶,薄膜,纖維及復合形式等。汽車蜂窩陶瓷是一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化廣泛應用在化工。
            熱壓鑄蠟漿的制備工藝。熱壓鑄蠟漿制備工藝過程熟瓷粉是經預先煅燒的瓷粉,使用熟料的目的一是為了提高料漿流動性,二是減少瓷件的收縮和變形。實際上,熱壓注坯料的含水量應小于0.5%,否則漿料流動性會很差,甚至難于成形。
            蜂窩陶瓷蓄熱體與陶瓷球的比表面積對應關系。表1兩種典型蓄熱體比表面積陶瓷球蜂窩陶瓷體直徑φ,mm孔數,n/m300單位體積內表面積,m2/m76由表1可知,在體積相同的情況下,100孔蜂窩陶瓷蓄熱體的比面積是φ12陶瓷球的4-5倍。
     
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