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    蜂窩陶瓷蓄熱體案例
    瀏覽: 發布日期:2019-05-21
              蜂窩陶瓷蓄熱體:以a-Al_2O_3微粉料為主原料,采用粘土、纖維素(CMC)等有機-無機復合增塑劑,加入桐油等作為潤滑劑,采用擠出成型法制備剛玉質高溫型蜂窩陶瓷蓄熱體。用塑性測試儀測定了增塑劑等對泥料可塑性指標的影響;解決了瘠性料難以擠塑成型的技術難題。在制備過程中,引入MgO等礦化劑來降低氧化鋁的燒結溫度,促進氧化鋁陶瓷的燒結,調整材料的礦物組成,控制材料的顯微結構,優化材料的熱學性能和力學性能等,使其能夠應用于高溫蓄熱燃燒領域。
          
          實驗發現,泥料的含水量應該保持在10%~20%的范圍內,復合增塑劑含量保持在3~7%為宜。MgO等礦化劑的引入能夠有效的促進Al_2O_3陶瓷的燒結,使其能夠在1450℃保溫1小時的條件下發生燒結。 通過XRD、SEM(帶能譜分析)等測試手段測試樣品的礦物組成和顯微結構;結果表明,引入MgO等礦化劑后,材料在燒結過程中主要形成第二相和一定量的低共溶相填充在Al_2O_3晶粒之間,籍此可以有效控制材料的顯微結構。
     蜂窩陶瓷蓄熱體的研究:
            基于煤礦乏風熱逆流氧化試驗,建立該試驗裝置的關鍵部件—蜂窩陶瓷蓄熱體的傳熱模型,對工作狀態下陶瓷蓄熱體的溫度場進行了模擬,分析了蓄熱體的孔隙率、孔型和操作參數對蓄熱體溫度的影響規律。結果表明:隨著孔隙率的增大,蓄熱體蓄熱時間變短,蓄熱速率增大;在材質和孔隙率一定的情況下,六方孔型蓄熱體蓄熱速率要大于四方孔型蓄熱體;隨著氣體入口流速的增加,蓄熱體的蓄熱速率增大,蓄熱時間降低。
             在玻璃爐窯等設備上采用的格子磚蓄熱式換熱器的工作原理,以一種新型材料—蜂窩陶瓷作為蓄熱體,結合高頻換向閥設計一種蓄熱式空氣換熱器。在該換熱器中,煙氣和空氣在換向閥的 控制下交替流經蓄熱體,煙氣流過時熱量被蓄熱體吸收并蓄積,一段時間后閥門切換,冷空氣流入,在蓄熱體中  得到預熱。它具有傳熱面結構緊湊、比表面積大、流通性能好、耐高溫、耐腐蝕、不易積灰堵塞,冷、熱流體摻混少,即使蓄熱體產生裂紋也不會對換熱有大的影響等優點。與格子磚蓄熱式換熱器比較,其切換周期短,經過換熱器預熱后的 空氣溫度比較均勻。
     

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